聚脲噴涂過程中，有時會出現“針眼”質量缺陷。

這是熱噴涂聚脲最難以避免的通病，在確保噴涂設備、雙組份AB材料、溫度、壓力無異常的前提下，噴涂聚脲涂層表面干燥后會出現許多小孔，這種小孔行業內叫做“針眼”。

   “針眼”質量缺陷除了影響涂層美觀性外，還嚴重影響聚脲防水、防腐蝕的使用效果和壽命。

這種小孔一般會在混凝土表層出現比較多，其它基材很少見。混凝土聚脲防腐蝕項目出現小孔，造成腐蝕介質長驅直入，直接到達混凝土基礎，對基層造成腐蝕性破壞，失去了噴涂聚脲進行防腐的價值，而且直接影響到混凝土結構的安全。混凝土防水項目出現小孔，就會降低致密性，造成滲漏。“針眼”造成混凝土結構發生化學變化，使得混凝土增強鋼筋生銹膨脹。膨脹的體積造成混凝土開裂，危害混凝土安全使用，并且縮短了使用壽命。大面積聚脲噴涂出現小孔“針眼”甚至會發生涂層脫落，造成施工失敗和巨大損失。因此，在噴涂聚脲施工中小孔“針眼”質量缺陷必須杜絕

噴涂聚脲這樣的小孔“針眼”質量缺陷究竟是怎樣形成的呢？從實踐施工經驗來看，“針眼”的出現大部分都是基礎處理不好造成的，如一些施工隊伍對聚脲噴涂不專業，不是經過培訓的熟練槍手，混凝土基礎處理不仔細，在基材不符合聚脲噴涂條件的情況下草草施工，甚至基礎含水率非常高。這種小孔“針眼”成因就是混凝土表面粗糙，有毛細孔，即孔穴，里面含有大量的濕氣。聚脲是一種高固含的材料，干燥固化非常快，其在混凝土直接噴涂根本沒有流平性和浸潤性，一般難以封閉，連續成膜后就會形成單獨的濕氣囊。這種空腔濕氣囊會在熱源的情況下水分蒸發形成氣體，頂破聚脲噴涂層形成麻面小孔“針眼”，而且聚脲噴涂時加熱溫度在65℃-70℃，肯定會形成對氣囊的劇烈膨脹，沖破噴涂聚脲層產生小孔“針眼”。

了解到“針眼”的形成條件和原因

就可以采取措施有效避免針孔的形成。具體方法有以下幾種：

01徹底打磨基礎，去除表面灰塵，浮漿，使得表面平整和光滑。

02采用專用聚脲底涂，涂刷時要均勻無漏，建議2遍十字交叉進行。

03專用底涂干燥后，使用聚脲膩子封堵混凝土基材的針孔，沙眼等缺陷（建議膩子層干燥后薄涂一層底涂料）。

04仔細檢查混凝土基材沙眼，針孔是否完全封堵。

05噴涂聚脲達到一定的厚度。

采取上述措施，可以避免小孔“針眼”質量缺陷，就可以將這一難以解決的通病和難題迎刃而解。